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   生產(chǎn)的發(fā)展表現(xiàn)到技術(shù)發(fā)展，在技術(shù)領(lǐng)域走在前面，生產(chǎn)的競爭力才能更有上風(fēng)。在創(chuàng)新發(fā)展的如今，我國的閥門技術(shù)都努力進步生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備發(fā)展向大型化、主動化發(fā)展。
　　   隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化、高性能主動化和成套化。
　   　煉油設(shè)備：最大煉油廠3640萬t／年（加勒比海的維爾京群島），3000萬t／年（委內(nèi)瑞拉）。目前2000萬t／年以上的煉油廠有近三十個。
　   　最大單元煉油裝配的處理能力：常減壓裝配2400萬t/年，催化裂化裝配824萬t／年，重整裝配569萬t／年，加氫裂化裝配320萬t／年。
　　   油、氣長輸管線設(shè)備：近年來，長輸管線發(fā)展很快。其重要緣故原由一是成本低，只相稱于鐵路運輸?shù)?／3；二是埋設(shè)在地下，不易破壞；三是管線建設(shè)速度快，投資省。
　　   最長輸油管線4830Km（伊朗）和4665Km（前蘇聯(lián)，友情線）。最長輸送油品管線4578km（美國，休斯頓至紐約）。
　　   最長輸氣管線7680km（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部）。
　　   最大管線直徑1620和擬建的2500。
　　   最高管線輸送壓力為9～12MPa。
　　   合成氨設(shè)備：最大54萬t／年和50萬t／年。
　　   乙烯設(shè)備：最大能力50萬t／年至80萬t／年。
　　   發(fā)電設(shè)備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kW（美國，瑞士造），單軸火電機組120萬kw（前蘇聯(lián)），最大核電機組130萬kW（德國）
　　   與這些成套設(shè)備配套的閥門最大通徑與最高壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050roll（美國、日本）；最大蝶閥通徑9750mm（英國包文公司設(shè)計，瑞士造）；最大球閥通徑3050mm,不算驅(qū)動裝配的重量184t（瑞士造，美國田納州）：最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa（日本）。
　　   設(shè)備大型化的經(jīng)濟結(jié)果：概括起來說，一是進步生產(chǎn)服從，二是削減基建投資，三是降低原燃材料消費。
　　   以年處理能力500萬t的煉油設(shè)備與100萬t的相比，每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資削減50％。
　　   一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t／年的煉油廠比較，投資只相稱于后者的69％，鋼材消費為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費用為75％，而勞動生產(chǎn)率卻進步到l70％。
　　   年產(chǎn)20萬t合成氨設(shè)備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kW．h，新建的年產(chǎn)46萬t裝配的每噸產(chǎn)品耗電量降落為50kw/h。只相稱于20萬t級設(shè)備耗電量的1／29。
　　   60萬kW發(fā)電機組與20萬機組相比，設(shè)備單位功率造價降落10％～20％，電站建設(shè)費用、單位功率、鋼材消費量和制造工時削減20％。
　　   成套設(shè)備主動化水平，國外石油化工．企業(yè)重要生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)直接數(shù)字控制，有的還實現(xiàn)了計算機分級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實現(xiàn)巡回檢測、報警、有的實現(xiàn)閉環(huán)控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發(fā)電機組普遍向計算機控制發(fā)展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線體系不少國家用計算機控制，并裝有微波通信體系，總控制室只有2---3個值班人員。可以通過電視監(jiān)視全線工作情況。
　　   以上這些成套設(shè)備的控制體例也都要求閥門與之相適應(yīng)。所以，近20年來，國外閥門的控制體例也有很大發(fā)展。除一樣平常手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連、主動控制的閥門品種賡續(xù)增多，并有進一步發(fā)展的趨勢。
　　   系列品種水平
　　   隨著各類成套設(shè)備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在賡續(xù)增長，近年來出現(xiàn)了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關(guān)閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發(fā)展最快的閥門品種。目前國外最高閥門基本技術(shù)參數(shù)見見上表。
　　   閥門產(chǎn)品質(zhì)量水平
　　   A．密封可靠性。國外按關(guān)閉件密封程度規(guī)定用途和選擇產(chǎn)品，并對密封程度進行分類，一樣平常分為三個等級。一、二級用于密封性要求高的地方，三級用于通用的中低壓工業(yè)閥門。盡管滲漏數(shù)值不盡雷同，但卻有滲漏量規(guī)定。國外閥門滲漏量都有標準。
　　   B．閥門一次開關(guān)時間。某些閥門要求在很短時間內(nèi)開啟或關(guān)閉。一次開關(guān)時間長短標志著閥門性能的優(yōu)劣。美國某些閥門一次開關(guān)時間已經(jīng)達到毫秒的程度。如AMES研究中間打開一個六英寸300磅級的閘閥只必要1ms，中等口徑DN350～400快速開關(guān)閥只有0.6s，開關(guān)球閥的時間達到0.05～O.1s，日本岡野閥門公司制造的超音
　　   速高溫閥，一次開啟時間為1s，介質(zhì)是空氣，DN40，PNl4MPa，工作溫度為1267℃，介質(zhì)流速為音速的11倍，3640m／s。
　　   制造工藝水平
　　   鑄造方面：國外鑄件為沖天爐加電爐雙聯(lián)，鑄鋼為電爐加精煉。金屬液質(zhì)量高，化學(xué)成分穩(wěn)固，造型為樹脂砂，潮膜主動線或機械造型（機械化造型約占50％）多數(shù)為微機控制，設(shè)備先輩，鑄件尺寸精度高，外觀光潔、清砂手段較好。
　　   鍛造方面：國外大多數(shù)采用模鍛，并已經(jīng)采用多向模鍛和閉合膜鍛。鍛件質(zhì)量高，材料行使率最高可達95％。最大鍛造通徑可達DN500。
　　   熱處理方面：國外熱處理大部分已經(jīng)采用可控?zé)崽幚?。如日本可控處理已約占70％ˇ80％，還有的采用真空熱處理。氮化也采用了離子氮化、軟氮化、化學(xué)處理等新工藝。

　　   旁通壓差控制閥是一種用于空調(diào)體系供/回水之間以平衡壓差的閥門。該閥門可進步體系的行使率，保持壓差的正確互定直，并可最大限度地降低體系的噪音，以及過大壓差對設(shè)備造成的損壞。旁通壓差控制閥優(yōu)勝于其他平衡閥的地方在于它沒有實行機構(gòu)，完全介質(zhì)自身的壓力差來達到平衡體系的功能，節(jié)約能源及安裝空間，是一種智能閥門。
　　   旁通壓差控制閥用于燃油燃氣熱源供回水管．中間空調(diào)的分、集水器之間，作為一次測定流量．二次側(cè)變流量體系的旁通安裝．可有用珍愛燃油燃氣機組不會固流量過小導(dǎo)致的溫度過高而損壞，也可有用的珍愛冷水機組因流量過小而造成的局部凍結(jié)而損壞。
　　   旁通壓差控制閥用于高度差較大且熱源在高區(qū)的集中供熱體系，使用時按高度差設(shè)定該閥的壓差，并在低區(qū)回水管適當(dāng)位置安裝減壓泵止因閥，調(diào)節(jié)閥組成的因水減壓裝配，通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)并設(shè)定回水管壓力，如許既可保證高區(qū)用戶不會出現(xiàn)倒空征象，又可珍愛低區(qū)設(shè)備不會因壓力過高而損壞。
（來源：全球閥門網(wǎng)）