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《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》確定了16項龐大技術(shù)裝備和產(chǎn)品作為我國“十一五”期間發(fā)展的重點，其中百萬噸級大型乙烯成套設(shè)備、大型PTA（對苯二甲酸）成套設(shè)備成為石化裝備振興的重中之重。 我國真正意義的乙烯工業(yè)從1976年燕山石化引進(jìn)第一套30萬噸/年乙烯裝配開始，其裝備從成套引進(jìn)到只引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，用了20年時間，但真正實現(xiàn)30萬噸/年乙烯關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化只是近10年的事情。目前乙烯生產(chǎn)規(guī)模普遍達(dá)到80萬～100萬噸/年，乙烯成套裝備的國產(chǎn)化存在相稱難度，不少曩昔已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化的設(shè)備不得不重新進(jìn)口。當(dāng)前我國石化龐大裝備制造業(yè)與國際偕行業(yè)相比，重要差距體現(xiàn)為自立創(chuàng)新能力弱，而百萬噸級大型乙烯成套設(shè)備技術(shù)，代表了世界石化裝備最高水平，它的國產(chǎn)化將大大進(jìn)步我國石化裝備制造業(yè)的創(chuàng)新能力，縮個人國石化裝備制造業(yè)同世界先輩水平的差距，因此實現(xiàn)百萬噸級大型乙烯成套設(shè)備國產(chǎn)化勢在必行。 為此，本報特約中國石化集團公司原龐大裝備國產(chǎn)化辦公室主任、教授級高級工程師王廷俊，就百萬噸級大型乙烯和PTA成套設(shè)備國產(chǎn)化的可行性進(jìn)行深入分析。 市場需求 2005年我國乙烯生產(chǎn)能力為900萬噸/年，展望2010年我國乙烯需求量將達(dá)到2500萬～2600萬噸，而生產(chǎn)能力將達(dá)到1400萬噸，只能知足國內(nèi)需求的55%。2020年我國乙烯需求量將達(dá)到3700萬～4100萬噸，生產(chǎn)能力將達(dá)到2300萬噸，只能知足國內(nèi)需求的60%左右。初步展望到2010年我國需新增80萬～100萬噸級乙烯成套裝配約8套，到2020年需再新增約9套。 據(jù)了解，目前我國已經(jīng)獲批建設(shè)的大型乙烯項目有：浙江鎮(zhèn)海石化100萬噸/年乙烯工程，總投資233億元，2009年建成；福建泉州80萬噸/年乙烯工程，總投資266億元，2008年建成；天津石化100萬噸/年乙烯工程，總投資201億元，2008年建成；四川成都80萬噸/年乙烯工程，總投資210億元，2010年建成；蘭州60萬噸/年乙烯改造工程，總投資63億元，2006年建成；新疆獨山子石化100萬噸/年乙烯工程，總投資262億元，2008年建成。正在做前期預(yù)備的乙烯項目有廣州石化80萬噸/年乙烯工程、撫順石化80萬噸/年乙烯工程、武漢石化80萬噸/年乙烯工程、大連80萬噸/年乙烯工程等。建設(shè)1套百萬噸級大型乙烯成套裝配，總投資一樣平常在200億元以上，按經(jīng)驗測算，設(shè)備成本占總投資的30%左右，則每套大型乙烯項目的設(shè)備成本將達(dá)到70億元左右，因此“十一五”期間將有560億元左右的設(shè)備市場需求，“十二五”期間將有630億元的設(shè)備市場需求。 基本概況 百萬噸級大型乙烯成套裝配基本配置有3套重要生產(chǎn)裝配，包括80萬～100萬噸/年乙烯裂解裝配、40萬～60萬噸/年聚乙烯裝配、40萬～60萬噸/年聚丙烯裝配，以及輔助配套設(shè)施如空分裝配、熱電站、空氣壓縮站、水循環(huán)體系、污水處理體系等。這些裝配中的工藝設(shè)備分為石化專用設(shè)備、石化通用設(shè)備及儀器儀表等。其中石化專用設(shè)備包括工業(yè)爐、反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、塔器、儲運設(shè)備以及專用機械如過濾、星散、干燥、造粒和包裝機械等；石化通用設(shè)備包括氣體壓縮機組、泵、閥門等；儀器儀表重要包括控制儀表、測量儀表、在線分析儀器等。 80萬～100萬噸/年乙烯裂解裝配重要設(shè)備總計380臺左右，重要包括反應(yīng)器25臺，塔器4臺，換熱器162臺，廢熱鍋爐52臺，容器97臺，壓縮機6臺，離心泵124臺，DCS主動控制體系1套。其中龐大關(guān)鍵設(shè)備包括：乙烯裂解爐9臺，能力為15萬噸/年；裂解氣壓縮機1臺，進(jìn)口流量達(dá)到261030Nm3/h，出口壓力3.89MPa，軸功率45772kW；丙烯壓縮機1臺，進(jìn)口流量達(dá)到164822Nm3/h，出口壓力1.71MPa，軸功率31704kW；乙烯壓縮機1臺，進(jìn)口流量達(dá)到19350Nm3/h，出口壓力2.83MPa，軸功率7432kW。還有一批大型塔器如丙烯精餾塔、乙烯精餾塔、汽油分餾塔、急冷油塔、急冷水塔等以及20多臺乙烯冷箱等。 40萬～60萬噸/年聚乙烯裝配的設(shè)備總計490臺左右，重要包括聚合反應(yīng)器、塔器16臺，換熱器62臺，容器61臺，壓縮機、風(fēng)機35臺，泵48臺，DCS主動控制體系1套。其中龐大設(shè)備如氣相反應(yīng)器、回轉(zhuǎn)干燥機、循環(huán)氣壓縮機、乙烯循環(huán)壓縮機、離心計心情、擠壓造粒機、包裝碼垛機組等。 40萬～60萬噸/年聚丙烯裝配的設(shè)備總計220臺左右，重要包括石化專用設(shè)備280臺，通用設(shè)備120臺，DCS主動控制體系1套。其中龐大設(shè)備如釜式反應(yīng)器或管式反應(yīng)器、離心式循環(huán)氣壓縮機、往復(fù)式迷宮活塞尾氣壓縮機、擠壓造粒機、包裝碼垛機組等。 發(fā)展趨勢目前國際上大型乙烯裝備發(fā)展總的趨勢是，石化工藝技術(shù)賡續(xù)革故鼎新，生產(chǎn)裝配規(guī)模越來越大，從而促進(jìn)石化裝備發(fā)展日趨大型化。世界上乙烯裂解裝配單線生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到127萬噸/年，聚乙烯、聚丙烯裝配單線生產(chǎn)能力已達(dá)到50萬噸/年。石化裝配的大型化，推動了石化裝備的設(shè)計、制造、熱處理、質(zhì)量檢驗、運輸和現(xiàn)場組裝等技術(shù)的發(fā)展以及高性能新材料的研發(fā)；石化裝備研制與工藝技術(shù)研發(fā)、設(shè)計結(jié)合日趨緊密，共同形成專有技術(shù)及專利技術(shù)，這已成為國外專利商的普遍做法和趨勢；機電一體化是石化裝備工業(yè)發(fā)展的大趨勢，將來石化裝備將是集高性能、高質(zhì)料行使率、低能耗、低污染、環(huán)境舒適和可回收性于一體的智能化系統(tǒng)；開發(fā)節(jié)能、環(huán)保型石化裝備，以降低能耗物耗、珍愛環(huán)境，已成為世界石化裝備制造業(yè)的發(fā)展趨勢；因為大多數(shù)石化裝備處于高溫、高壓和有腐蝕的工況下運行，新材料的應(yīng)用可以明顯進(jìn)步材料的力學(xué)性能、減輕設(shè)備的質(zhì)量、降低造價、方便運輸。 （未完待續(xù)）

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