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1范圍 本標準規(guī)定了法蘭連接鐵制閘閥的結構型式、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和供貨要求等內容。 本標準適用于公稱壓力PN1～25，公稱通徑DN50～2000法蘭連接灰鑄鐵和球墨鑄鐵制閘閥（以下簡稱閘閥）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條目通過本標準的引用而成為本標準的條目。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T1047管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用（GB/T1047—2005，ISO6708：1995，IDT） GB/T1048管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用（GB/T1048—2005，ISO/CD7268：1983，IDT） GB/T1184外形和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989） GB/T5796.1～5796.4梯形螺紋（GB/T5796.1～5796.4—1986，eqvISO2901～2904；1977） GB/T12220通用閥門標志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977） GB/T12221金屬閥門結構長度（GB/T12221—2005，ISO5752：1982，MOD） GB/T12222多回轉閥門驅動裝配的連接（GB/T12222—2005，ISO5210：1991，MOD） GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件 GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術條件 GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術條件 GB/T13927通用閥門壓力試驗（GB/T13927—1992，neqISO5208：1982） GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準 GB/T17241.6團體鑄鐵管法蘭（GB/T17241.6—1998，neqISO7005-2：1988） GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術條件（GB/T17241.7—1998，neqISO7005-2：1988） JB/T7748閥門清潔度和測定方法 JB/T7928通用閥門供貨要求 3參數(shù)與結構型式 3.1閥門公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定。 3.2閥門公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定。 3.3閘閥的結構型式如圖1和圖2所示。 2005-07-11發(fā)布2006-01-01實施 4技術要求 4.1壓力-溫度額定值 閘閥的壓力-溫度額定值按GB/T17241.7的規(guī)定。 4.2閥體 4.2.1法蘭應與閥體鑄成團體，其法蘭連接尺寸和密封面的外形、尺寸應吻合GB/T17241.6的規(guī)定。 4.2.2結構長度應吻合GB/T12221的規(guī)定。 4.2.3閥體的最小壁厚按表1的規(guī)定。 殼體材料 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 公稱通徑 DN 公稱壓力 PN 1 2.5 6 10 16 25 最小壁厚 50 — — — 7 7 8 65 — — — 7 7 8 80 — — — 8 8 9 100 — — — 9 9 10 125 — — — 10 10 12 150 — — — 11 11 12 200 — — — 12 12 14 250 — — — 13 13 — 300 13 — — 14 14 — 350 14 — — 14 15 — 400 15 — — 15 16 — 450 15 — — 16 17 — 500 16 16 — 16 18 — 600 18 18 — 18 18 — 700 20 20 — 20* 20 — 800 20 22 — 22* 22 — 900 20 22 — 24* 24 — 1 000 20 24 — 26* 26 — 1 200 22 26* 26* 28* 28 — 1 400 25 26* 28* 30* — — 1 600 — 30* 32* 35* — — 1 800 — 32* — — — — 2 000 — 34* 注1：公稱通徑大于250 mm的閘閥應有加強殼體剛度的增強筋。注2：表中壁厚數(shù)值僅適用于灰鑄鐵HT200（帶*為HT250）和球墨鑄鐵QT450-10，對其他牌號的材料需另行計算。 4.2.4閥座內徑應與閥體通徑同等。 4.2.5閥體應保證閘閥在殼體試驗及工作條件下不發(fā)生任何有害變形。 4.2.6端法蘭密封面應相互平行，其平行度應吻合GB/T1184的12級精度。 4.3閥蓋 4.3.1閥蓋最小壁厚按表1的規(guī)定。 4.3.2閥體與閥蓋的連接為法蘭式，法蘭密封面的型式可采用平面式，也可采用凹凸式、榫槽式或梯形槽式，并在訂貨合同中注明密封面型式。 4.3.3閥體連接的螺栓數(shù)量不得少于4個。 4.3.4對公稱尺寸DN≥200的閘閥，可在閥蓋上加工出一個螺孔，試驗完畢后，必須用金屬螺塞堵塞。 4.4閘板 閘板有以下幾種型式，應在訂貨合同中注明： a）楔式單閘板； b）楔式雙閘板； c）平行式雙閘板。 4.5閥體、閥蓋和閘板 4.5.1閥體、閥蓋和閘板必須具有導軌或導軌槽，使閥門在啟閉過程中，閘板沿著閥體和閥蓋的導軌槽移動，以保證閘板在任意位置時，閘板密封面的對稱中間線與閥桿軸線成一向線，使密封面的磨損削減到最低程度。 4.5.2閥體、閘板的密封面可在閥體、閘板上直接加工而成，或堆焊其他金屬，其堆焊層加工后的厚度不得小于2mm，也可采用其他結合情勢。但無論采用哪種結構，都必須保證使用中不松動、不脫落，結合處不滲漏。 4.5.3閘閥全開時，閘板應高于通道內徑。 4.5.4閥體上的閥座密封面及閘板密封面必須要有充足的寬度，以保證磨損后完全符合。對于楔式閘閥，當閥門全關時，閘板密封面中間必須高于閥體密封面中間，。閘板磨損中的位移余量不得小于表2的規(guī)定。 公稱通徑 DN 位移余量 25～50 2.3 65～150 3.3 200～300 6.4 350～450 9.7 ≥500 12.7 4.5.5雙閘板閘閥兩塊閘板的結合必須牢固可靠，保證使用中不會脫落。 4.6閥桿與閥桿螺母 4.6.1最小閥桿直徑按表3的規(guī)定。 公稱通徑 DN 公稱壓力 PN 1 2.5 6 10 16 25 最小閥桿直徑 50 — — — 18 18 18 65 — — — 18 18 18 80 — — — 20 20 20 100 — — — 20 24 24 125 — — — 22 28 28 150 — — — 24 28 28 200 — — — 28 32 32 250 — — — 28 36 — 300 36 — — 36 38 — 350 36 — — 36 38 — 400 36 — — 40 40 — 450 40 — — 44 45 — 500 40 — — 50 50 — 600 44 — — 50 50 — 700 55 — — 65 65 — 800 65 — — 65 65 — 900 65 — — 70 70 — 1 000 70 — — 70 70 — 1 200 70 — 80 80 80 — 1 400 80 — 80 80 — 1 600 — 80 80 80 — 1 800 — 90 — — — — 2 000 — 100 注：表中最小閥桿直徑系指與填料配合段的直徑。 注：表中最小閥桿直徑系指與填料配合段的直徑。 4.6.2閥桿與閘板的連接應保證操作時閘板不致脫落。 4.6.3閥桿螺母與閥桿螺紋的基本尺寸和精度按GB/T5796.1～5796.4的規(guī)定。 4.6.4閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿直徑的1.4倍。 4.7填料、填料墊和“O”形密封圈 4.7.1填料的截面可以是方形、矩形和V形等。當采用方形、矩形時，許可切成45°切口，并按圓周方向120°交叉錯開安裝。 4.7.2填料墊應根據(jù)填料函尺寸和閥桿直徑而確定，并將其放在填料的底部。 4.7.3閥桿密封采用“O”形密封圈時，應不少于兩道密封圈，并設置防塵密封。 4.8填料壓蓋 填料壓蓋應采用帶孔團體式或分體式，其螺栓孔不許可采用開口式，連接可用“T”型螺栓，也可用活節(jié)螺栓。 4.9支架 4.9.1支架可以與閥蓋設計成團體，也可以分成兩件，由設計者自行確定。 4.9.2對于用電力、氣力和液力驅動的閥門，支架法蘭與驅動裝配的連接尺寸應吻合GB/T12222的規(guī)定。 4.10手輪 4.10.1用手輪操作的閘閥，在手輪（包括驅動裝配的手輪）輪緣上要有顯明的指示閘板關閉方向的箭頭和“關”字，且“關”字應放在箭頭的前端或帶有開關兩向的箭頭和“開”、“關”字樣。 4.10.2手輪應固定在閥桿螺母或者閥桿上。 4.11指示器 假如提供指示器，在指示器上應有標明開和關位置的標記。 4.12內腔清潔度 閘閥產品的內腔清潔度按JB/T7748的規(guī)定。 4.13殼體和密封試驗 閘閥產品的殼體和密封試驗要求按GB/T13927的規(guī)定。 4.8填料壓蓋 填料壓蓋應采用帶孔團體式或分體式，其螺栓孔不許可采用開口式，連接可用“T”型螺栓，也可用活節(jié)螺栓。 4.9支架 4.9.1支架可以與閥蓋設計成團體，也可以分成兩件，由設計者自行確定。 4.9.2對于用電力、氣力和液力驅動的閥門，支架法蘭與驅動裝配的連接尺寸應吻合GB/T12222的規(guī)定。 4.10手輪 4.10.1用手輪操作的閘閥，在手輪（包括驅動裝配的手輪）輪緣上要有顯明的指示閘板關閉方向的箭頭和“關”字，且“關”字應放在箭頭的前端或帶有開關兩向的箭頭和“開”、“關”字樣。 4.10.2手輪應固定在閥桿螺母或者閥桿上。 4.11指示器 假如提供指示器，在指示器上應有標明開和關位置的標記。 4.12內腔清潔度 閘閥產品的內腔清潔度按JB/T7748的規(guī)定。 4.13殼體和密封試驗 閘閥產品的殼體和密封試驗要求按GB/T13927的規(guī)定。 4.8填料壓蓋 填料壓蓋應采用帶孔團體式或分體式，其螺栓孔不許可采用開口式，連接可用“T”型螺栓，也可用活節(jié)螺栓。 4.9支架 4.9.1支架可以與閥蓋設計成團體，也可以分成兩件，由設計者自行確定。 4.9.2對于用電力、氣力和液力驅動的閥門，支架法蘭與驅動裝配的連接尺寸應吻合GB/T12222的規(guī)定。 4.10手輪 4.10.1用手輪操作的閘閥，在手輪（包括驅動裝配的手輪）輪緣上要有顯明的指示閘板關閉方向的箭頭和“關”字，且“關”字應放在箭頭的前端或帶有開關兩向的箭頭和“開”、“關”字樣。 4.10.2手輪應固定在閥桿螺母或者閥桿上。 4.11指示器 假如提供指示器，在指示器上應有標明開和關位置的標記。 4.12內腔清潔度 閘閥產品的內腔清潔度按JB/T7748的規(guī)定。 4.13殼體和密封試驗 閘閥產品的殼體和密封試驗要求按GB/T13927的規(guī)定。 4.8填料壓蓋 填料壓蓋應采用帶孔團體式或分體式，其螺栓孔不許可采用開口式，連接可用“T”型螺栓，也可用活節(jié)螺栓。 4.9支架 4.9.1支架可以與閥蓋設計成團體，也可以分成兩件，由設計者自行確定。 4.9.2對于用電力、氣力和液力驅動的閥門，支架法蘭與驅動裝配的連接尺寸應吻合GB/T12222的規(guī)定。 4.10手輪 4.10.1用手輪操作的閘閥，在手輪（包括驅動裝配的手輪）輪緣上要有顯明的指示閘板關閉方向的箭頭和“關”字，且“關”字應放在箭頭的前端或帶有開關兩向的箭頭和“開”、“關”字樣。 4.10.2手輪應固定在閥桿螺母或者閥桿上。 4.11指示器 假如提供指示器，在指示器上應有標明開和關位置的標記。 4.12內腔清潔度 閘閥產品的內腔清潔度按JB/T7748的規(guī)定。 4.13殼體和密封試驗 閘閥產品的殼體和密封試驗要求按GB/T13927的規(guī)定。 6檢驗規(guī)則 6.1出廠檢驗 6.1.1每臺產品必須進行出廠檢驗，經檢驗吻合要求方可出廠。 6.1.2出廠檢驗項目、要求、方法按表7的規(guī)定。 檢驗項目 檢驗類別 技術要求 檢驗和試驗方法 出廠檢驗 型式檢驗 殼體試驗 √ √ 按4.13 按5.1 密封試驗 √ √ 標志 √ √ 按7.1 目測 內腔清潔度 — √ 按4.12 按5.2 重要零部件尺寸 — √ 按4.2.1、4.2.2、 4.2.3、4.2.6 使用測量工具進行檢測 注：“√”為檢驗項目。 注：“√”為檢驗項目。 6.2型式試驗 6.2.1有下列情況之臨時，應進行型式檢驗： a）新產品或老產品轉廠生產的試制訂型鑒定； b）正式生產時，定期或積累肯定產量后，應周期性進行一次檢驗； c）正式生產時，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； d）產品長期停產后，恢復生產時； e）出廠檢驗效果與上次型式檢驗有較大差異時； f）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗的要求時。 6.2.2型式檢驗采取抽樣檢驗。檢驗樣品可從生產廠質檢部門檢驗合格的庫存產品中隨機抽取，或從已供應用戶但未使用的并且保持出廠狀況的產品中隨機抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少臺數(shù)和抽樣臺數(shù)按表8的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣最少臺數(shù)不受表8的限定，抽樣臺數(shù)仍按表8的規(guī)定。對整個系列產品進行質量考核時，根據(jù)該范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進行檢驗。 公稱通徑DN/mm 供抽樣的最少臺數(shù) 抽樣臺數(shù) ≤200 10 3 250～600 6 2 ≥700 4 2 6.2.3型式試驗項目、要求、方法按表7的規(guī)定。 6.2.4型式試驗中每臺被檢閘閥產品的殼體和密封試驗效果必須吻合表7中的響應技術要求的規(guī)定，其余檢驗項目中若有一臺閥門一項指標不吻合表7中技術要求的規(guī)定，許可從供抽樣的閘閥產品中再抽取規(guī)定的抽樣臺數(shù)，再次檢驗時悉數(shù)檢驗項目的效果必須吻合表7中技術要求的規(guī)定，否則判為不合格品。 7標志和供貨要求 7.1標志 閘閥產品的標志按GB/T12220的規(guī)定。 7.2供貨要求 閘閥產品的供貨要求按JB/T7928的規(guī)定。