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目前,蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路體系通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等很多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封情勢多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。因為結構特性的限定，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先輩的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封外觀層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕巧，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，進步了蝶閥的密封性能及延伸使用壽命的好處。但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下題目：

一、因為多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀況時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、受結構條件的限定該結構不適應做通徑DN200以下閥門，緣故原由是閥板團體結構太厚，流阻大。

三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝配的力矩使閥板壓向閥座。正流狀況時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始走漏。

高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特性在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐外觀堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝置一路的結構。這種結構有用地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封題目。

采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重好處，無論在低溫文高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。

試驗證實池正流狀況（介質(zhì)流動方向與蝶板轉動方向雷同）時，密封面的壓力是傳動裝配的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐外觀與閥座密封面擠壓越緊，密封結果越好。

當逆流狀況時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝配的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到主動補償作用。因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中心增設調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封體例。它將可庖代閘閥、截止閥及球形閥。(浙江中工蝶閥廠提供)