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石油、電力、化工等領(lǐng)域中存在著大量高壓閥門，它們?cè)诤?、堿、鹽及泥沙等高壓介質(zhì)中承受強(qiáng)烈的磨損、沖刷、腐蝕聯(lián)合作用，對(duì)閥門重要零部件性能要求很高，既要求優(yōu)秀的耐磨性，又要求優(yōu)秀的耐蝕性及強(qiáng)韌性?，F(xiàn)有高溫高壓閥門使用壽命低，閥門年消費(fèi)量偉大。 目前使用的先輩高壓閥門閥板等關(guān)鍵零部件重要有以下幾種： 1.噴涂硬質(zhì)合金閥板：即在高強(qiáng)鋼外觀熱噴涂厚約0.5mm硬質(zhì)合金層的閥板，因?yàn)橥繉右不慕Y(jié)合不牢、易脫落、涂層疏松、制品率很低，不僅耐磨耐蝕性差，而且生產(chǎn)成本很高。此外，一個(gè)緊張不足，就是對(duì)小孔壁等部位尚無法進(jìn)行噴涂。 2.團(tuán)體耐磨耐蝕合金閥板：采用高溫高耐磨高耐蝕合金團(tuán)體制造的高壓閥門閥板，雖然具有較高的耐磨耐蝕性，但其瑕玷是：不僅成本很高，而且脆性很大，無法知足高壓下的使用性能要求。本項(xiàng)目研究開發(fā)成功了耐磨性及耐蝕性極為優(yōu)秀的特別新型高溫高耐磨高耐蝕材料，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)成功了“新型長壽命高溫高耐磨高耐蝕復(fù)合鑄造/外觀強(qiáng)化高溫高壓閥門閥板零部件生產(chǎn)新技術(shù)”。本技術(shù)成果的核心是：以價(jià)格低廉、韌性高的鑄鋼材料作為零部件的本體、在通俗鑄造生產(chǎn)條件下采用“特別鑄造工藝”直接生產(chǎn)高溫高壓閥門閘板等閥門零部件，在零件澆鑄成型過程中“主動(dòng)地”在高壓閥門零部件承受耐磨耐蝕作用的特定部位形成一層耐磨耐蝕性極其優(yōu)秀的特別高溫高耐磨高耐蝕合金層，達(dá)到“好鋼用在刀刃上”的目的。 技術(shù)特點(diǎn) 1.耐磨性耐蝕性優(yōu)秀、生產(chǎn)成本低； 2.經(jīng)濟(jì)效益高； 3.技術(shù)先輩、生產(chǎn)工藝簡單；凡具備通俗鑄造及機(jī)械加工生產(chǎn)條件的廠家，均可引進(jìn)本技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品。 4.適用面廣：本技術(shù)還直接用于高壓柱塞泵柱塞、螺桿擠出機(jī)螺桿等關(guān)鍵耐磨耐蝕零部件的生產(chǎn)。

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