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電鍍廢水中的氰化物、六價鉻、鎳、銅、鋅、鎘等重金屬離子具有很強的毒性，對人、動物和農(nóng)作物等都會造成緊張的危害。目前國內(nèi)外治理電鍍廢水使用技術(shù)中，行使鐵氧化法處理電鍍廢水，雖然質(zhì)料方便和價廉，但是出水色感差、污泥量大。行使電解法處理電鍍廢水，處理結(jié)果雖然較好，但是投資較大、耗電較多，處理成本持高不下。應(yīng)用離子交換法和薄膜法能夠確保電鍍廢水達標(biāo)排放，水質(zhì)較好，但是再生和替換樹脂、膜片的操作工藝復(fù)雜，未便掌握。從以上的諸多方法比較來看，化學(xué)法是較為成熟可靠的處理工藝，但必須按鉻系、氰系、酸堿、油、磷等分類進行處理之后還要再進行綜合處理。

針對以上這些采用的電鍍廢水處理工藝存在的弊端，經(jīng)國內(nèi)外科研人員長期研究攻關(guān)，創(chuàng)立了高壓脈沖電凝技術(shù)和硅藻精土技術(shù)整合成套治理電鍍綜合廢水的新技術(shù)。近年來，已普遍在我國的臺灣地區(qū)和日本、印尼等國被廣泛應(yīng)用。南京嘉慶環(huán)保工程公司及時引進和消化了這項創(chuàng)新技術(shù)，并組織科技人員深入研究，使這項“兩合一”技術(shù)成果更加完美和成熟。高壓脈沖電凝技術(shù)采用電化學(xué)原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，經(jīng)單一電凝設(shè)備即可對廢水中的有機或無機物進行氧化還原反應(yīng)，進而凝聚、浮除，將污染物從水體中星散。同時具有很強的氧化能力，可以氧化水中有機或無機化合物。而硅藻精土技術(shù)在電鍍廢水處理中的作用，是經(jīng)過電凝技術(shù)處理后的上清液，因為受到pH值的影響，仍然會存在著一些重金屬離子、COD等。為了更高效地去除這些成分，必須行使硅藻精土技術(shù)產(chǎn)生絮凝，確保各項污染物的去除率高達99.9％。硅藻精土技術(shù)就是在硅藻精選過程中把與硅藻共生的雜質(zhì)星散除去，如許使硅藻外觀本已平衡的電位形成不平衡電位。在水處理時，硅藻精土處理劑被微量加入污水中后，在高速攪拌后使之散于水體之中，行使硅藻偉大的孔面子積和較強的吸附力，把渺小和超渺小金屬離子吸附到硅藻外觀。加上精土被改性后產(chǎn)生的絮凝作用，從而加快了硅藻絮團的沉積速度，能在很短時間內(nèi)下沉與水體星散。水可集中到一個廢水儲池，不同于化學(xué)法對不同廢水分別進行處理。這是因為電凝體系對電鍍綜合廢水中的有機物和無機污染物具有還原、氧化、中和、絮凝、浮除星散等功效，完成混合廢水的處理。這項“兩合一”技術(shù)具有工藝流程簡短、設(shè)備占地小、一次性投資少、主動化程度高和運行穩(wěn)固、治理結(jié)果好等特點。經(jīng)過在4家電鍍企業(yè)中試后，治理的電鍍含鉻廢水及多種綜合廢水的處理濃度，遠遠低于國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。而處理每噸電鍍綜合廢水的處理成本為0.835元～1.46元，僅為化學(xué)及其它處理方法的1／8～1／4。

浙江錢江摩托股份有限公司的益榮電鍍廠，因原生產(chǎn)工藝無法分流處理各類電鍍廢水，使得原化學(xué)法處理電鍍廢水沒有達到設(shè)計目標(biāo)，成為困擾企業(yè)向?qū)拥囊粔K“心病”。2003年下半年，該公司向?qū)聪聸Q心在全國進行公開招標(biāo)，來追求治污的“靈丹妙藥”。經(jīng)過多方考察和專家論證，勇敢采用了南京嘉慶環(huán)保有限公司的“高壓脈沖電凝技術(shù)＋硅藻精土技術(shù)”。經(jīng)過半年多的嚴(yán)重施工，在電鍍老工藝基礎(chǔ)上進行改造，建成了日處理近3000噸電鍍綜合廢水的處理體系。并于2004年投入試運行，使處理結(jié)果十分顯明。目前，該處理成套處理體系已運行近1年，不僅運行狀況穩(wěn)固，而且適應(yīng)性較強。據(jù)測算，平均每噸水處理的成本已從原來的6元，降落到了兩元左右。同時，各項污染物排放指標(biāo)均達到了國家有關(guān)電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，并實現(xiàn)了部分中水回用。
信息來源：中國水網(wǎng)