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目前我國各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改動(dòng)，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限定，越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的必要。重要表現(xiàn)在使用壽命短，泄漏緊張大大影響了體系運(yùn)行的穩(wěn)固性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的徹底革新。

　　先輩陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料，已被越來越多的科學(xué)工作者所正視，把它應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)勇敢和有益的創(chuàng)新。

　　陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一樣平常情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性子決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都特別很是高。然而陶瓷自己的“脆”及難加工限定了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，因?yàn)轳R氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及提高，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改動(dòng)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的進(jìn)步，應(yīng)用范圍賡續(xù)擴(kuò)展。

　　近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用特別很是活躍，行使陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的緊張發(fā)展方向之一。

　　陶瓷閥門具有偉大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益：

　　1.采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，進(jìn)步了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延伸了閥門的使用壽命。

　　2.陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修替換次數(shù)，進(jìn)步配套設(shè)備運(yùn)行體系的安全性、穩(wěn)固性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備補(bǔ)綴費(fèi)用。

　　3.陶瓷閥門的使用能進(jìn)步工業(yè)管路體系的密封性，同時(shí)能最大限度的杜絕泄漏，對(duì)環(huán)境珍愛將起到積極的推進(jìn)作用。

　　4.制造陶瓷的質(zhì)料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等通俗無素就能制造出性能優(yōu)勝的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和有數(shù)的礦產(chǎn)資源。

　　耐磨陶瓷閥門重要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，更表現(xiàn)出它杰出的性能。它能知足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其凸起的特點(diǎn)是超長的使用壽命，其性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的賡續(xù)發(fā)展和提高，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝置工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完整，陶瓷閥門以其優(yōu)秀的性能越來得到業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同。行使制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。